Proyectos, excelencia y formación, desarrolla métodos métodos de trabajo que se engloban dentro de las técnicas Lean Manufacturing y otras de optimización y eficiencia para empresas.
El Lean Manufacturing se centra en la mejora de la productividad; es decir producir más con los mismos recursos. Ésto se consigue al optimizar los procesos; reduciendo las actividades que añaden costo y no valor al producto. Las actividades que no añaden valor al producto son denominadas despilfarros, y éstos se clasifican en siete grandes grupos:
| Sobreproducción | Es la acumulación de inventarios al final del proceso productivo como en el proceso de producción. |
| Tiempos de Espera | Es el tiempo improductivo u ocioso que tienen los operarios a la espera que el proceso termine o empiece. |
| Transporte interno | Los movimientos de piezas, materias primas o productos terminados. |
| Exceso de procesado | El producto es sobre procesado para exceder las expectativas de calidad del cliente. |
| Inventarios | Es la acumulación de materias primas o producto terminado acumulado en exceso. |
| Movimientos innecesarios | Movimeintos o trasportes innecesarios de productos o piezas. |
| Reproceso | El artículo sale defectuoso y debe iniciar el proceso productivo nuevamente. |
Las principales herramientas que el Lean Manufacturing utiliza son:
| Herramienta | Campo de aplicación | Resultados |
|---|---|---|
| Reducción de averías y micro paraos (TPM). | Producción | Reduce los costes de reparaciones y los costes por improductividades debidos a los tiempos de paro. Elimina la necesidad de contar con inventarios de productos en proceso y terminados. Evita la fabricación de productos defectuosos. |
| Orden y limpieza (5s). | Todas la áreas | Mejora la productividad y la satisfacción del personal respecto a la disminución de esfuerzo que han de realizar para finalizar las tareas. Es una técnica básica para avanzar en la implementación de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing. |
| Reducción de tiempos de cambio de referencia (SMED). | Producción | Reduce los costes de cambio de utillaje que requiere una máquina para la fabricación de lotes diferentes. |
| Eliminación de cuellos de botella. | Producción | Aumento de capacidad del producción, elimina los stocks de proceso y tiempos de espera. |
| Kanban | Logística y producción | Asegura la entrega de un buen producto en el momento necesario, en el lugar adecuado y en una cantidad correcta. Mejor control del recurso humano y material. Flexibilidad a las variaciones de la producción e identifica las zonas susceptibles a mejorar. |
| Inplementación de OEE Toolkid. | Producción | Proporciona información de todos los parámetros fundamentales que proporcionan la efectividad de las máquinas, para posteriores tomas de decisiones |
Las técnicas que proporciona el Lean Manufacturin son decisivas para el éxito de una producción ajustada, proporcionando resultados e información que hacen de la toma de decisiones de la gerencia un trabajo sencillo y fluido. Haciéndonos capaces de visualizar anticipadamente los efectos de sus decisiones.
Nuestra expertos ponen a su disposición nuestros servicios de producción que le ayudaran a implantar las técnicas que su empresa requiere para la mejora de la productividad, de forma sencilla y con la mínima inversión.